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废气催化燃烧设备运行原理分享！

在废气催化燃烧设备的工业生产过程中，废气催化燃烧设备排放的有机尾气通过引风机进入设备的回转阀，进气和出气通过回转阀完全分离。气体被陶瓷材料填充层(底层)预热，以产生蓄热和热交换。

废气催化燃烧设备的温度几乎达到催化层(中间层)催化氧化设定的温度。这时，一些污染物被氧化和分解。废气通过催化燃烧设备的加热区(上层，电加热或加热)继续升温，并保持在设定温度；然后进入废气催化燃烧设备的催化层，完成催化氧化反应，即反应产生CO2和H2O，释放大量热量，达到预期的处理效果。经废气催化燃烧设备催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层，热能回收后通过回转阀排入大气。净化后的废气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行并自动切换。通过旋转阀的操作，所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤，并回收热量。

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视频作者：yth游艇会

整个催化燃烧治理装置起炸及防范措施

整个催化燃烧治理装置起炸多发生在只有一套吸附装置的系统中，因管道壁及设备内聚集大量高浓度有机废气颗粒物，管道风阀闭会间隙过大，在脱附催化燃烧过程中没有停止生产， 车间进气阀不能关闭，整个管路是全通的，此时脱附催化燃烧极可能在高温作用下引起整个系统起炸。针对上述情况应该采取如下措施：安装高质量风阀，经常检查漏气情况，单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。

工作原理：

根据吸脱附和催化燃烧反应两个基本原理设计，采用离、在线工作模式，一个催化燃烧室，多个吸附床交替使用。先将有机废气用吸附材料（活性炭或沸石）吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机废气从吸附材料上脱附下来，脱附下来的有机废气浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化氧化成二氧化碳及水蒸气排出。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于吸附材料脱附再生。再生后的吸附材料进入下次吸附；在脱附时，吸附操作可用另一个吸附床替代进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

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